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真空清洗爐包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、由微機控制工作的電加熱系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和清洗物裝卸系統(tǒng)。利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。具有對環(huán)境污染小,清洗的噴絲板板面干凈,絲孔流暢,并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優(yōu)點。
臥式真空清洗爐被廣泛應用于化纖行業(yè),主要用于對化纖設備中的噴絲板、熔體過濾器、過濾芯組件等部件進行高溫溶化、真空清潔處理的爐子。噴絲板是化纖設備中盛裝化纖原料的容器,噴絲前要將噴絲板連用化纖原料一起進行預熱熔化后,對能在化纖設備上進行噴絲;熔體過濾器和過濾芯組件是用于對熔化的化纖原料進行過濾的部件,因此,噴絲板、熔體過濾器和過濾芯組件等部件,使用一段時間后,其化纖原料就會附著在其金屬的部件上,如不及時清潔處理,附著物就會越集越多,影響噴絲質(zhì)量和工作效率。
真空燒網(wǎng)爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱,密封部位均采用耐高溫密封圈,不需水冷卻保護,所以,真空清洗爐加熱功率小,熱效率高,升溫速度快,溫度均勻性好,加熱器檢查維修方便,較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電40%,節(jié)水60%,并且,克服了由于水冷卻導致的爐內(nèi)溫度均勻性差,局部清洗效果不好等缺陷。真空清洗爐具有完整的自動化工作性能,只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序,設備即能進行自動化清洗工作,中途無需人工干預,并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。
根據(jù)噴絲原料易熔化、的特性,其清潔處理的方法,一般是將上述部件直接置放于真空清洗爐中,抽真空后進行高溫加熱處理,使附著在金屬表面的化纖原料自行熔化、燃燒,從而達到使金屬部件清潔處理的目的,如公開號為CN205443519U的中國發(fā)明zhuanli中公開的一種噴絲板真空清洗爐,罐體內(nèi)側(cè)頂部設有淋水管,淋水管淋水將二氧化碳與灰粉帶走,這樣的結(jié)構(gòu)二氧化碳與灰粉與水在罐體內(nèi)混合,會導致很多廢料殘留在罐體內(nèi),不但會為罐體的清潔造成不便,也會對清洗效果造成影響。
真空清洗爐利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。 真空清洗爐具有對環(huán)境污染小,清洗的噴絲板板面干凈,絲孔流暢,并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優(yōu)點。 真空清洗爐用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細旦絲板、組件殼體,也可用于清洗過濾芯。
真空清洗爐又叫真空煅燒爐,常見的真空清洗爐有臥式真空清洗爐、井式真空清洗爐和立式真空清洗爐3種,在化纖行業(yè)使用較為廣泛。它利用高分子聚合物在300度左右時可熔融,高于300度隔絕空氣可裂解憔化,高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性,先將粘有高分子污物的工件加熱到300度(根據(jù)工藝要求擬定),使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi),然后再將爐溫升到400-500度,同時打開真空泵,并通入少量新鮮空氣,使剩余的聚合物充分氧化,生成的二氧化碳,經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸,和水一起排出爐外。