真空清洗爐適用于化纖行業(yè)的滌綸、錦綸、丙綸、無紡布生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理，也適用于塑料、電纜、樹脂行業(yè)的模頭清潔之用。真空清洗爐利用高分子聚合物在300℃左右時可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300℃(根據(jù)工藝要求擬定)，使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500℃，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，然后排出爐外。由于化纖高分子聚合物在真空裂解后會產(chǎn)生許多帶有粘性的粉塵， 這些粉塵易粘附在真空管內(nèi)壁上，造成真空管的堵塞。真空清洗爐的真空管道防堵裝置及抽真空裝置，真空管道防堵裝置的真空殼體與真空管的一端相連，真空殼體內(nèi)腔裝有加熱器和過濾件，真空殼體上還裝有進(jìn)氣閥，過濾件為過濾板，過濾板至少有兩塊，過濾板裝在不銹鋼電加熱管上，過濾板上設(shè)有若干小孔，真空管另一端與水噴淋凈化器的入 口相連，水噴淋凈化器的出口與水環(huán)式真空泵的接口相連，水環(huán)式真空泵的另一接口與氣水分離器相連。

真空清洗爐的真空管道清洗裝置，其包括真空管道防堵裝置、噴淋裝置和控制系統(tǒng)，其中真空管道防堵裝置含有真空殼體、水環(huán)式真空泵和氣水分離器，真空殼體固定在爐體上，真空殼體內(nèi)腔裝有不銹鋼電加熱管和四塊過濾板，真空殼體上還裝有進(jìn)氣閥，過濾板裝在不銹鋼電加熱管上，過濾板上設(shè)有若干小孔，真空殼體的一端與真空管的一端相連，其特征在于，真空殼體的另一端與固定座裝配，電線接在真空殼體內(nèi)腔的不銹鋼電加熱管的接線柱上，并從穿線孔中穿出，與控制系統(tǒng)連接，噴淋裝置包括水噴淋凈化器和防水倒灌裝置，真空管的另一端與水噴淋凈化器的入口相連，水噴淋凈化器的出口與水環(huán)式真空泵的接口相連，水環(huán)式真空泵的另一接口與氣水分離器相連，噴淋裝置與控制系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步地，噴淋裝置包括水噴淋凈化器和防水倒灌裝置，真空管的另一端與水噴淋凈化器的入口相連，水噴淋凈化器的出口與水環(huán)式真空泵的接口相連，水環(huán)式真空泵的另一接口與氣水分離器相連，噴淋裝置與控制系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步地，防水倒灌裝置包括在噴淋灌上安裝的常閉型電磁閥和手動進(jìn)氣閥。當(dāng)真空泵開啟時，該電磁閥與真空泵同時得電，電磁閥處于閉合狀態(tài)。當(dāng)真空泵關(guān)閉時，該電磁閥同時失電，并處于開啟狀態(tài)，此時爐內(nèi)為負(fù)壓，爐外空氣通過該閥迅速進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)外壓力平衡。

進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)設(shè)置在控制柜中，控制柜布線采用下進(jìn)下出線，控制柜底部設(shè)有碳鋼安裝底座，控制柜至爐體的動力電纜、控制電纜需敷設(shè)線槽保護(hù)，控制柜內(nèi)電氣元件保護(hù)面板在主電路接線處安裝，控制柜上設(shè)置水壓低報警、超溫報警、低真空報警。

進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)含有三套高精度數(shù)顯式程序溫控儀，能夠自動啟動設(shè)置的最佳工藝程序參數(shù)進(jìn)行PID調(diào)節(jié)控溫，其中一套儀表程序控溫，一套儀表聯(lián)鎖保護(hù)，另一套儀表單獨控制真空管道防堵裝置并與整套系統(tǒng)連鎖，并且實現(xiàn)如下保護(hù)：

（1）超溫報警，并自動切斷加熱電源。

（2）斷偶報警，并自動切斷加熱電源。

（3）斷水報警，并自動切斷加熱電源。

（4）真空泵不運行或真空度低限位時，設(shè)備報警，同時切斷加熱電源，進(jìn)行保護(hù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：通過設(shè)置放倒水裝置，并能有效防止倒水情況的發(fā)生，減少真空泵的污染；采用控制系統(tǒng)，并與真空管道防堵裝置、噴淋裝置相連，清洗徹底，自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度控制精確，提高工作效率，減輕了勞動強度。

環(huán)保真空清洗爐詳細(xì)描述：

為現(xiàn)有技術(shù)中真空管道防堵裝置和抽真空及噴淋裝置。真空管道防堵裝置含有真空殼體2、水環(huán)式真空泵13和氣水分離器12，真空殼體2固定在支架7上，真空殼體2與真空管1的一端相連，真空殼體2內(nèi)腔裝有不銹鋼電加熱管4和四塊過濾板 3，電線接在不銹鋼電加熱管4的接線柱8上，并從穿線孔9中穿出。真空殼體2上還裝有進(jìn)氣閥5。過濾板3裝在不銹鋼電加熱管4上，過濾板上設(shè)有若干小孔。

真空管道防堵裝置與抽真空及噴淋裝置連接，真空殼體2的一端固定在支架7上，真空殼體2的另一端固定在爐體上，真空殼體2與真空管1相連，真空管1的另一端與水噴淋凈化器11的入口相連，水噴淋凈化器11的出口與水環(huán)式真空泵13的接口相連，水環(huán)式真空泵13的另一接口與氣水分離器12相連。

真空管道防堵裝置與噴淋裝置的連接狀態(tài)如圖4所示，噴淋裝置包括水噴淋凈化器11和防水倒灌裝置6，真空管1的另一端與水噴淋凈化器11的入口相連，水噴淋凈化器11的出口與水環(huán)式真空泵13的接口相連，水環(huán)式真空泵13的另一接口與氣水分離器12相連。防水倒灌裝置6包括在噴淋灌上安裝的常閉型電磁閥和手動進(jìn)氣閥。當(dāng)真空泵開啟時，該電磁閥與真空泵同時得電，電磁閥處于閉合狀態(tài)。當(dāng)真空泵關(guān)閉時，該電磁閥同時失電，并處于開啟狀態(tài)，此時爐內(nèi)為負(fù)壓，爐外空氣通過該閥迅速進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)外壓力平衡，克服了因爐內(nèi)負(fù)壓時真空泵管路中的水倒流進(jìn)爐內(nèi)的缺陷。手動進(jìn)氣閥系常閉型電磁閥故障時手動用。噴淋裝置與控制系統(tǒng)相連（圖中未示出）?？刂葡到y(tǒng)設(shè)置在控制柜中，控制柜布線采用下進(jìn)下出線，控制柜底部設(shè)有碳鋼安裝底座，控制柜至爐體的動力電纜、控制電纜需敷設(shè)線槽保護(hù)，控制柜內(nèi)電氣元件保護(hù)面板只需在主電路接線處安裝，水壓低報警、超溫報警、低真空報警均為報警燈方式，不需要響聲。控制系統(tǒng)含有三套高精度數(shù)顯式程序溫控儀，能夠自動啟動設(shè)置的最佳工藝程序參數(shù)進(jìn)行PID調(diào)節(jié)控溫，其中一套儀表程序控溫，一套儀表聯(lián)鎖保護(hù)，另一套儀表單獨控制真空管道防堵裝置并與整套系統(tǒng)連鎖。

一般化纖高分子聚合物在300℃左右熔化，高于300℃隔絕空氣裂解，并產(chǎn)生多種裂解物，高于440℃在空氣中可完全氧化。根據(jù)化纖高分子聚合物的這一特性，真空清洗爐先把清洗件加熱300℃左右，使工件表面上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化流入到下部廢料收集罐中，過濾板3上的小孔中只剩下少量的高分子聚合物。開啟水環(huán)式真空泵，此時爐膛內(nèi)腔呈負(fù)壓，爐膛內(nèi)真空裂解后產(chǎn)生的帶有粘性的粉塵被抽至真空殼體中，真空殼體中的不銹鋼電加熱管由溫控系統(tǒng)自動控制加熱至600℃，同時打開進(jìn)氣閥，向真空殼體中通入空氣，打開進(jìn)水閥，向水噴淋凈化器中噴水，使粉塵在有氧狀態(tài)下在真空殼體中經(jīng)600℃高溫燃燒，生成的灰分經(jīng)過水噴淋凈化器凈化，生成的氣體通過水環(huán)式真空泵抽走，經(jīng)氣水分離器分離后排出室外。爐內(nèi)粉塵經(jīng)真空管道防堵料裝置燃燒后生成的灰分經(jīng)噴淋凈化裝置內(nèi)的不銹鋼鮑爾環(huán)噴淋過濾后，再到真空泵，不構(gòu)成對真空泵的污染，保證了水環(huán)式真空泵的正常使用。當(dāng)真空泵開啟時，該電磁閥與真空泵同時得電，電磁閥處于閉合狀態(tài)。當(dāng)真空泵關(guān)閉時，該電磁閥同時失電，并處于開啟狀態(tài)，此時爐內(nèi)為負(fù)壓，爐外空氣通過該閥迅速進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)外壓力平衡，克服了因爐內(nèi)負(fù)壓時真空泵管路中的水倒流進(jìn)爐內(nèi)的缺陷?？刂葡到y(tǒng)采用三套溫控儀及報警系統(tǒng)進(jìn)行控制，實現(xiàn)準(zhǔn)確溫控及報警保護(hù)，實現(xiàn)以下功能：

（1）超溫報警，并自動切斷加熱電源。

（2）斷偶報警，并自動切斷加熱電源。

（3）斷水報警，并自動切斷加熱電源。

（4）真空泵不運行或真空度低限位時，設(shè)備報警，同時切斷加熱電源，進(jìn)行保護(hù)。